1. Latar Belakang dan Persyaratan Proyek
Sebuah perusahaan otomotif ternama yang bekerja sama dengan Nanjing Inform Storage Group kali ini merupakan praktisi aktif logistik cerdas di industri suku cadang otomotif. Setelah berbagai pertimbangan,fantar-jemput multi arah kami larutanSolusi yang disediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat lebih memenuhi kebutuhan bisnis saat ini. Solusi ini disesuaikan dengan perkembangan perusahaan dan perluasan bisnis selanjutnya, serta membantu ketepatan waktu respons pesanan. Selain meningkatkan efisiensi perusahaan, solusi ini secara efektif menghemat kebutuhan tenaga kerja dan biaya operasional, serta telah mencapai hasil yang luar biasa.
Bagi perusahaan 3PL suku cadang otomotif, hal ini juga membawa kesulitan besar bagi manajemen gudang perusahaan produksi, yang terutama tercermin dalam:
- Jumlah SKU terus meningkat, dan perencanaan serta pengelolaan ruang kargo menjadi sulit..
Gudang suku cadang otomotif konvensional sebagian besar terbagi menjadi gudang palet yang menyimpan barang-barang berukuran besar, dan rak-rak ringan ataurak bertingkatyang menyimpan barang-barang kecil. Untuk penyimpanan barang-barang kecil, karena jumlah SKU yang terus meningkat, SKU berekor panjang tidak dapat dihilangkan dari rak, dan perencanaan serta manajemen optimasi ruang penyimpanan relatif berat. - Tingkat pemanfaatan kapasitas penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standar, masih ada ruang kosong lebih dari itu.lebih dari 9 meterKecuali loteng tiga lantai, rak-rak ringan lainnya memiliki masalah yaitu ruang atas tidak dapat dimanfaatkan sepenuhnya, dan biaya sewa per unit area menjadi sia-sia. - TArea penyimpanannya luas dan terdapat banyak pekerja yang menangani barang.
Area gudang terlalu luas, dan jarak tempuh karyawan terlalu jauh, sehingga mengakibatkan efisiensi operasi oleh satu orang rendah, karenanya dibutuhkan lebih banyak pekerja untuk bagian seperti pengisian ulang, pengambilan barang, inventaris, dan transfer gudang. - Beban kerja pengambilan barang di gudang sangat besar dan rawan kesalahan.
Sebagian besar gudang yang beroperasi secara manual mengadopsi metode pengambilan dan pengiriman barang secara bersamaan, dan kurangnya cara pengamanan yang memadai. Seringkali terjadi masalah seperti karyawan lupa memindai kode, memasukkan barang ke kotak yang salah, dan mengirimkan barang terlalu banyak atau terlalu sedikit. Pemeriksaan dan pengemasan ulang selanjutnya membutuhkan investasi tenaga kerja yang lebih banyak. - Meningkatnya permintaan akan informasi
Dengan hadirnya era Internet of Things, industri suku cadang otomotif membutuhkan sarana informasi yang lebih cerdas untuk mengelola informasi inventaris.
2. Gambaran umum proyek dan proses utama
Proyek ini mencakup area seluas sekitar2.000 meter persegidengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif otomatis dan total hampir20.000 ruang kargoKotak penyimpanan ini dapat dibagi menjadi dua kompartemen, tiga kompartemen, dan empat kompartemen, dan dapat menyimpan hingga hampir...70.000 SKUProyek ini dilengkapi dengan15 empat arahmultipesawat ulang-alik, 3 tempat sampahlift, 1 set jalur konveyor ujung rakDanmodul konveyor depan gudang tipe kotak, Dan3 set meja pengambilan barang ke pelanggan.
Sistem tersebut mengkonfigurasiWMSperangkat lunak untuk terhubung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperangkat lunak, dan bertanggung jawab atas dekomposisi, distribusi, dan manajemen penjadwalan peralatan untuk tugas-tugas pekerjaan.
Proses masuk dan keluar produk jadi adalah sebagai berikut:
1)Masuk
- Sistem WMS mengelola pengikatan barcode kotak perputaran dan material, meletakkan dasar untuk manajemen inventaris;
- Lakukan pemrosesan manual secara online pada kotak pembalik, dan kotak pembalik akan masuk ke sistem pengangkutan setelah pemindaian kode dan deteksi ultra-tinggi tanpa adanya kelainan;
- Kotak muatan yang memasuki sistem konveyor, sesuai dengan logika distribusi sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditentukan melalui elevator kotak dan multi-shuttle empat arah.
- Setelah WMS menerima instruksi untuk menyelesaikan pengiriman multi-shuttle empat arah, sistem akan memperbarui informasi inventaris dan pekerjaan pergudangan akan selesai.
2). Storage
Material yang perlu disimpan dibagi menjadi tiga kategori ABC berdasarkan penilaian big data sebelumnya, dan perencanaan ruang kargo sistem juga dirancang sesuai dengan ABC. Ruang kargo yang langsung menghadap sub-saluran lift kotak di setiap lantai didefinisikan sebagai area penyimpanan material Kelas A, area sekitarnya adalah area penyimpanan material Kelas B, dan area lainnya adalah area penyimpanan material Kelas C.
3). Memilih
- Setelah sistem menerima pesanan ERP, sistem akan secara otomatis menghasilkan gelombang pengambilan, menghitung bahan yang dibutuhkan, dan menghasilkan tugas pengiriman keluar kotak perputaran material sesuai dengan unit penyimpanan tempat material tersebut berada;
- Kotak perputaran material dipindahkan ke stasiun pengambilan setelah melewati multi-shuttle empat arah, elevator bin, dan jalur konveyor;
- Stasiun pengambilan barang memiliki beberapa kotak perputaran material agar operator dapat mengambil barang secara bergantian, dan operator tidak perlu menunggu kotak perputaran tersebut;
- Dilengkapi dengan layar tampilan klien perangkat lunak WMS, yang menampilkan informasi tentang grid tempat material berada, informasi material, dll. Pada saat yang sama, lampu di bagian atas meja pengambilan menerangi grid yang akan diambil untuk mengingatkan operator, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan operator;
- Dilengkapi dengan beberapa kotak pesanan, terdapat lampu indikator pada posisi yang sesuai, yang mengingatkan operator untuk memasukkan material ke dalam kotak pesanan yang menyala guna mencegah kesalahan dan mengurangi kekeliruan.
4). Kotak pesanan keluarmelompat
Setelah kotak pesanan diambil, sistem secara otomatis mentransfernya ke jalur konveyor pelabuhan gudang. Setelah memindai kode batang kotak yang telah diproses melalui PDA, sistem secara otomatis mencetak daftar kemasan dan informasi pesanan untuk memberikan dasar bagi pengumpulan, penutupan kotak, dan peninjauan selanjutnya. Setelah material pesanan kecil digabungkan dengan material pesanan besar lainnya, material tersebut akan dikirim ke pelanggan tepat waktu.
3. Kesulitan proyek dan poin-poin penting
Proyek ini mengatasibanyak kesulitan teknisdalam proses desain, seperti:
- Terdapat banyak SKU material yang perlu disimpan pelanggan di lokasi.
- Karena adanya pencampuran bahan, hal ini akan meningkatkan waktu yang dibutuhkan personel untuk menilai barang, dan tingkat kesalahan penilaian personel akan meningkat.
- Dengan meningkatnya volume bisnis, efisiensi penyimpanan masuk dan keluar dapat ditingkatkan secara fleksibel, dan transisi akan berjalan lancar.
Melalui upaya terus-menerus untuk mengatasi kesulitan, proyek tersebut berhasil dilaksanakan, danada banyak hal menarikdalam proses implementasi:
- Desain sistem loop ukuran jalur konveyor
- Desain Meja Pengambilan Multifungsi
- Pengawal sistem perangkat lunak yang matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan waktu nyata untuk membantu pelanggan selalu mendapatkan informasi operasional dan peringatan penting.
4. Implementasieefek
• Membantu perusahaan menghemat biaya
• Pengoperasian yang aman
• Peningkatan kapasitas produksi
• Pembangunan sistem informasi telah ditingkatkan
• Fleksibel, modular, dan dapat diperluas
Logistik cerdas adalah aplikasi skenario terintegrasi dari otomatisasi dan teknologi cerdas. Ia memberdayakan setiap mata rantai, secara efektif mencapai peningkatan substansial dalam kapasitas ruang penyimpanan, dan dengan cepat serta akurat melaksanakan operasi penerimaan, pengiriman, penyortiran, pemrosesan informasi, dan operasi lainnya. Melalui analisis data operasi pemantauan, kita dapat secara akurat memahami titik-titik permasalahan bisnis, terus mengoptimalkan kemampuan bisnis, dan mengurangi biaya serta meningkatkan efisiensi. Aplikasi teknologi dan analisis big data berdasarkan logistik cerdas akan menjadi arah utama pengembangan logistik suku cadang, sebagai indikator penting untuk mengukur tingkat operasi dan manajemen logistik perusahaan.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Nomor telepon seluler: +86 25 52726370
Alamat: No.470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Waktu posting: 29 September 2022
