1. PabrikWperumahanNperlu menjadiUditingkatkan
Sebuah grup material anoda dan katoda baterai ternama dunia, sebagai perusahaan riset dan pengembangan serta manufaktur material energi baru terkemuka di industri ini, berkomitmen untuk menyediakan solusi terbaik untuk material anoda dan katoda baterai lithium. Grup ini berencana membangun basis produksi material katoda tiga komponen nikel tinggi untuk baterai lithium dengan kapasitas tahunan 50.000 ton di Changzhou. Grup ini bekerja sama dengan ROBOTECH untuk meningkatkan tingkat kecerdasan, informatisasi, dan otomatisasi pabrik dengan menerapkan sistem pergudangan cerdas yang canggih.
2. ROBOTEKNOLOGIPMenyediakan kecerdasanWgudangSsolusi
Proyek ini perlu merencanakan dan menyelesaikan modul fungsional seperti pergudangan, pengemasan, transportasi, dan perkantoran, sehingga dapat meningkatkan efisiensi perputaran dan manajemen logistik di pabrik, serta menghemat biaya produksi dan manajemen. ROBOTECH menyediakansistem gudang bahan baku, sistem gudang produk jadi, sistem pengangkutan, sistem pancuran udara, sistem penggantian palet, Sistem AGVDansistem pengemasandan peralatan pergudangan dan logistik lainnya serta sistem manajemen perangkat lunak sepertiWMS/WCSIni termasuk9 derek penumpuk, 2 AGV dan jalur konveyor pendukungdan peralatan logistik inti lainnya untuk melengkapi proses pergudangan otomatis dan cerdas untuk bahan baku katoda baterai lithium dan produk jadi.
Sistem gudang otomatis
- 3.000 meter persegi
- Tinggi bersih 22 meter
- 5 derek penumpuk palet&3.700 lokasi&120 palet/jam
- 4 derek penumpuk palet&3.100 lokasi&220 palet/jam
- 25 palet/jam&90 palet/jam
- 180 palet/jam&1500kg/palet
Seluruhnyagudang otomatismencakup area seluas lebih dari3.000 meter persegi, dengan sebuahtinggi bersih 22 meterSesuai dengan kebutuhan fungsional, gudang ini dibagi menjadi dua lantai. Lantai pertama digunakan untuk barang jadi masuk dan keluar serta bahan baku masuk, sedangkan lantai kedua digunakan untuk bahan baku keluar dan pengembalian palet kosong ke gudang.
Di antara semuanya, gudang bahan baku dirancang dengan5 derek penumpuk paletdengan total lebih dari3.700 lokasi,dan gudang produk jadi dirancang dengan4 derek penumpuk palet,dengan total lebih dari3.100 lokasiJalur penerimaan bahan baku dapat mencapai efisiensi penerimaan sebesar...120 palet/jam, dan gudang dapat diselesaikan220 palet/jamdari bahan masuk dan keluar; Efisiensi masuk produk jadi adalah25 palet/jam, efisiensi lini pengemasan produk jadi yang keluar adalah90 palet/jam, dan gudang dapat diselesaikan180 palet/jamoperasi masuk dan keluar, dengan muatan1500kg/palet.
Sistem konveyor
• Gudang bahan baku
Desain3 jalur penyimpanan otomatisDi lantai pertama gudang bahan baku terdapat fasilitas pelabelan otomatis, pembungkus film, penutup atap, penyemprotan udara, dan penggantian palet; jalur konveyor untuk memasukkan dan mengeluarkan barang dari penyimpanan dipasang di lantai pertama dan lantai kedua. Jalur konveyor melingkar digunakan di port pemasukan, dan posisi penyangga pemasukan diatur untuk memastikan kontinuitas produksi. Semua jalur drum dan meja putar drum terbuat dari baja tahan karat.
• Gudang produk jadi
Dilengkapi dengan2 AGVuntuk pergudangan produk jadi dan pasokan palet. Setelah material dibongkar, AGV (Automated Guided Vehicle) dengan rol pengangkut membawa barang antara area produksi, pengemasan, dan penyimpanan untuk pengiriman. Desain pengiriman keluar: Tiga jalur pengemasan dan pengiriman keluar otomatis sepenuhnya menyelesaikan pengemasan dan pengiriman produk jadi, dengan fungsi pelabelan otomatis, pembungkus film, penutup atas, penyemprotan udara, dan penggantian palet.
Sistem WCS/WMS
Manajemen informasi yang komprehensif dilakukan sesuai dengan sistem logistik lini produksi otomatis untuk mewujudkan hal-hal berikut:fungsi-fungsi seperti pemeriksaan barang masuk, penyimpanan, inventaris, manajemen kualitas, masuk dan keluar penyimpanan otomatis, distribusi cerdas, penyambungan tanpa hambatan untuk transportasi material bengkel, dan fungsi-fungsi lainnya.dari bahan baku dan produk jadi. Sistem ini dapat terhubung secara mulus dengan sistem ERP dan MES untuk mewujudkan manajemen terpadu dan berbagi sumber daya, serta sepenuhnya memenuhi fungsi platform pertukaran informasi dan berbagi sumber daya perusahaan.
3. DisesuaikanIInovasi
Karena jenis barangnya yang khusus, peralatan produksi perlu dikontrol untuk mencegah masuknya benda asing logam, dan barang akan mengembang dan menyusut jika disimpan dalam waktu lama. Oleh karena itu, desain peralatan harus memenuhi persyaratan kompatibilitas dimensi sesuai dengan situasi aktual.
Wadah kantong tonase penyimpanan
ROBOTECH telah mengatasi kesulitan teknis dengan mengadopsi sistem pancuran udara untuk mengisolasi lingkungan internal dan eksternal, dan menggunakan baja tahan karat, paduan aluminium, atau cat semprot untuk melapisi bagian luar peralatan, dan telah menyelesaikan inovasi teknologi di industri material baterai lithium.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Nomor telepon seluler: +86 25 52726370
Alamat: No.470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Waktu posting: 12 Mei 2022
